Применение специального оборудования позволяет повысить качество и чистоту готовых сплавов, а также добиться большей эффективности процесса производства. Вакуумная установка делает возможными самые совершенные операции в металлургии: дегазацию стали, обработку вне печи, высокоточное литье. Некоторые материалы можно создать только с ее помощью.

Вакуумная переплавка

Этот процесс чаще всего применяют во "вторичной металлургии", когда есть потребность рафинировать материал или достичь определенного состава. Вакуум определенно необходим, когда нужно сплавить инертные и сильно окисляемые компоненты. Отсутствие воздуха решает эту проблему, что позволяет создавать уникальные материалы для космической или авиационной сфер.

Высокоточное литье

Здесь важно не только высокое качество состава заготовок, но и их идеальная форма. Этот вопрос актуален, когда работа ведется с редкими или драгоценными металлами. И здесь опять приходят на помощь вакуумные технологии: они задействованы в печах для плавки. Высокая стоимость таких установок быстро окупается их эффективностью.

Дегазация стали

Этот процесс нужен, когда требуется повышенное качество материала. Газы могут привести к образованию в сплаве пузырьков и раковин, что фактически является браком. Для дегазации обычно применяют печи с индукционным нагревом. Их комбинация с вакуумной плавкой обладает целым рядом достоинств:

  • высокая степень удаления газов;
  • возможность добавления металла и регулировки рафинирования;
  • особая чистота отливок (наличие инородных примесей в материале исключено);
  • повышенная однородность расплава, так как процесс происходит при постоянном размешивании;
  • быстрый нагрев, позволяющий увеличить производительность;
  • экологичность процесса.

Вакуумные технологии сделали возможными плавку жаропрочной стали, редкоземельных металлов и высоколегированных сплавов. Область применения этих материалов обширна: от медицины до космической отрасли.