Чрезвычайно важно, чтобы вся стабильность процесса обработки при производстве металлических элементов, могла рассматриваться, как метод прогнозирования результатов обработки. Очень часто конкурирующие компании, которые осуществляют производство деталей из металла, при принятии к исполнению малых и средних партий, не принимают во внимание общее время производства, а тем более временя между отправкой заказа, и доставкой к клиенту. Такой минималистичный подход может отпугнуть аудиторию к сотрудничеству с производителем. Зная, что часть общего времени производства, которую представляет собой сама обработка резанием, является относительно небольшая, мы придаем большое значение тщательной организации всего процесса движения материалов.

Совокупность разработанных мер и процессов, однозначно влияет на повышение комфорта сотрудничества между нами и нашим клиентом. Достоверная информация и возможность немедленного реагирования на нарушения, они очень ценятся.

Программа управления в системах ЧПУ, это план задуманной работы станка, направленной на выполнение детали из металла требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Состоит из следующих сведений:

  • геометрических, касающихся форм и размеров, охватывающих описание траектории движения инструментов,

  • технологических условий обработки: инструмент, скорость резания и подача;

  • вспомогательные, в виде информации для программиста и оператора.

Благодаря этому возможным стало увеличение производительности обработки при одновременном соблюдении требований в отношении точности размеров и качества поверхности (малая шероховатость поверхности).

Конечные затраты зависят непосредственно от материала заготовки, а лучшее понимание этих зависимостей позволяет избежать проблем и получить высокую производительность обработки на токарных автоматах, что приводит к снижению удельной цены конечного продукта.