Предприятиям, которые занимаются изготовлением металлопродукции, часто приходится сталкиваться с таким понятием, как анодирование материалов. Процедура такого вида предусматривает наращивание на поверхности сырья специального оксидного слоя. Чаще всего проводится обработка стали и сплавов цветных металлов. При анодировании железа и меди приходится сталкиваться с определенными трудностями, так как эти элементы способны образовывать два устойчивых оксида. Это негативно отражается на процессе адгезии, поэтому значительно увеличивается риск растрескивания образованной защитной пленки.

Особенности специфики процедуры анодирования

По своей сути процесс анодирования металлических сплавов считается достаточно простым. При выполнении этой несложной операции можно выделить несколько рабочих этапов:

  •  
  • подготовка рабочей поверхности;
  •  
  • декапирование металлического материала;
  •  
  • анодное окисление.

В процессе подготовки металлическая поверхность тщательно очищается и шлифуется. Для обезжиривания рабочего материала используются органические растворители, например, ацетон, спирт или бензин. В качестве щелочи можно применять простой мыльный раствор. Удаление жировых компонентов с поверхности черных металлов успешно проводится с помощью раствора едкого калия или натра, нагретого до + 80 градусов по Цельсию.

Непосредственный процесс анодирования металлов производится с помощью электролитного раствора, сквозь который пропускается электрический ток. Обрабатываемое изделие закрепляется на аноде с помощью специальной подвески. На катоде фиксируется свинцовая пластина. Процедура проводится в среде с температурой не ниже +20 градусов. Качественное анодирование металла обеспечивается при плотности электротока в пределах 2-3 А/кв. дм. Его напряжение должно быть не ниже 12-15 В. Процесс обработки металлических изделий проводится в течение одного часа.

Оборудование для анодного окисления металлов

Процесс анодного окисления осуществляется с помощью специального оборудования. Промышленные комплексы состоят из электрических, химических и механических элементов. При выборе установки учитываются количество обрабатываемых материалов, мощность выпрямителя электротока, точность конструкции в плане расположения контактов между рабочими пластинами.

Современные серийные линии оснащаются вместительными ваннами из нержавеющей стали, а также коммуникациями в виде подкрановых путей, металлокаркаса, обслуживающего трапа, электрических проводов, датчиков. В качестве дополнительного оборудования выступают сливной кран, опорные гнезда, ТЭНы, змеевики, фильтр-насосы. Качественная работа оборудования для анодного окисления обеспечивается присутствием вытяжной вентиляции, установки для деионизации материалов, чиллера, предназначенного для охлаждения электролитной жидкости.

Где применяется анодирование металлов

Металлические изделия, которые обрабатываются методом анодного окисления, приобретают идеальные защитные свойства. Их поверхность становится максимально однородной, без неэстетичных полос или царапин. Способ анодирования придает изделиям высокие декоративные характеристики. Он может применяться параллельно с механической обработкой материалов. Анодное окисление считается идеальной технологией, с помощью которой можно предотвратить развитие коррозионных процессов. Обработка различных видов металлов имеет некоторые особенности, хотя суть процедуры для всех продуктов остается одинаковой.