Голова задаёт тон. Как замена мельницы влияет на качество работы всей обогатительной фабрики ЛГОКа

34 мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) участвуют в технологическом цикле обогатительной фабрики комбината. Практически 50 % парка ММС уже а более производительзаменили нные в последние 15 лет.

Мельницы мокрого самоизмельчения — основное оборудование в начале пути превращения руды в концентрат и другие виды продукции Лебединского ГОКа.

«Это голова всей технологии обогатительной фабрики. От производительности этих агрегатов, от качества их работы зависят дальнейшие стадии обогащения. Если мельница первой стадии измельчения хорошо работает, то и следующие технологические процессы идут эффективно»,

— отметил начальник отдела перспективного развития Алексей Калинин.

Процесс обновления мельниц мокрого самоизмельчения (ММС) постоянный: ежегодно меняют один из таких агрегатов, при этом наращивая производительность. Очередной изношенный механизм демонтировали в феврале и уже заканчивают монтаж нового — с барабаном увеличенного диаметра:

«На этом месте стояла мельница мокрого самоизмельчения ММС 9 000 х 3 000, которую мы меняем на ММС 9500 х 2900, у которой увеличен объём помольной камеры»,

— привёл данные Калинин.

Полуметровая разница в диаметре соседних мельниц неочевидна, а вот производительность при этом выше — на три дополнительные тонны руды в час! Да и качество «самоизмельчения» лучше, когда при вращении барабана куски руды падают с большей высоты.

После пусконаладки новую «голову» включат в цикл производства концентрата.

Анна Шишкина
Фото: Александр Белашов